塑料做為一種作用出色的能再生非金屬材料材料，被日益普遍地運用在各崗位的零部件整體規(guī)劃、生產(chǎn)制造上，傳統(tǒng)式的金屬材料部件愈來愈多的被有著一樣工作中作用的塑料部件取代。在小汽車、航天航空、道路運輸?shù)葝徫?，汽車輕量化的要求尤其明顯，也催產(chǎn)了各種各樣塑料商品取代金屬材料，另外對塑料零件中間的對接專業(yè)技能和品質(zhì)也明確提出了高些的規(guī)定。

一直以來塑料焊接是永久對接塑料部件的較有效方式，傳統(tǒng)式的塑料焊接加工工藝多見超音波焊接、震動磨擦焊接、發(fā)熱板焊接等，其困擾取決于焊接方式有必然的局限性，比如：焊接品質(zhì)較弱、生產(chǎn)輸出功率低、難以進行雜亂無章樣子焊接、空氣污染不容樂觀、周期短、事后解決等難題，這種難題一直以來困惑著塑料職專業(yè)人士。

目前跟隨激光專業(yè)技能與時俱進，復(fù)合型材料的持續(xù)開發(fā)設(shè)計，塑料激光焊接的展現(xiàn)剛好填補了這些方面的缺陷，并將以其明顯的優(yōu)點逐漸取代傳統(tǒng)式的塑料對接方式。

與傳統(tǒng)式的發(fā)熱板焊接、磨擦焊接、超音波焊接等專業(yè)技能對比，激光焊接專業(yè)技能的優(yōu)點特點以下：

1 部分加溫、非觸摸式焊接。無生產(chǎn)加工器材的磨壞，不損板材，控制成本；

2 加工精度高，性價比高；

3 焊接全過程清理，零污染，低碳環(huán)保，尤其適合對衛(wèi)生要求高的診療崗位；

4 解決了商品焊后洼陷的難題，商品焊后外型優(yōu)質(zhì)；

5 焊接速度更快，自動化技術(shù)水平高，生產(chǎn)輸出功率高；

6 激光傳送可控性，便于結(jié)轉(zhuǎn)操縱，可靈巧運用在各細(xì)微部件，做到別的焊接方式焊接不上的地區(qū)；

7 沒有樣子、規(guī)格的管束，進一步提高了產(chǎn)品形態(tài)、外型的整體規(guī)劃可玩性；

8 激光熱原比能量高，可進行塑料焊接面溫度的預(yù)設(shè)值，確保焊接全過程的髙速和高精密化；

9 危害范疇小，造成的振動地應(yīng)力和內(nèi)應(yīng)力小，商品可靠性高，內(nèi)部分配脆化速率變慢，應(yīng)用長壽命等。

更是根據(jù)之上優(yōu)點特點，促使塑料激光焊接專業(yè)技能在一些高焊接輸出功率和高嚴(yán)格的外型規(guī)定的場所具備十分明顯的優(yōu)點并被廣泛運用，比如小汽車崗位、診療崗位、家用電器崗位、電子電氣、照明燈具崗位等。

塑料激光焊接基本原理

二種或二種之上的（相同或不一樣的）塑料部件，歷經(jīng)激光光線透過頂層透光性材料，散射到下一層吸光度材料，兩部件遇熱膨脹，激光動能被下一層吸光度部件消化吸收轉(zhuǎn)換為能源，熔融其表面，再歷經(jīng)導(dǎo)熱，將能源傳送到頂層透光性部件上，在內(nèi)部脹全力與外界工裝夾具工作壓力的協(xié)作實際效果下造成充足焊接，進行左右部件的堅固焊接。激光光線和焊接部件的相對性挪動產(chǎn)生焊接。其焊接基本原理如下圖所顯示：

二種典型性的塑料激光焊接構(gòu)造

依據(jù)焊接加工工藝要求的不一樣，焊接總體設(shè)計能夠分成融塌構(gòu)造（Collapse）和非融塌構(gòu)造（No Collapse）設(shè)計方案兩類。

針對形變很大的注塑產(chǎn)品，一般適用融塌構(gòu)造，可填補商品的形變針對焊接實際效果的危害。

針對商品焊接外型、規(guī)格等有嚴(yán)格管理，另外注塑加工精密度也是有高規(guī)定的商品，一般可用于非融塌構(gòu)造。

塑料激光焊接的加工工藝方法

塑料激光焊接機運用方法和金屬材料焊接不一樣，依據(jù)不一樣的焊接每日任務(wù)和規(guī)定，激光焊接的方法大概有輪廊焊接、準(zhǔn)同歩焊接、同歩焊接、掩膜焊接、反射面焊接和透射焊接等。博特激光能夠依據(jù)產(chǎn)品特性出示相對的焊接方法計劃方案。電路原理圖提示以下：